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鍛件在鍛（duàn）造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工（gōng）餘量（liàng）和公差（chà）大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘（chuí）噸位大小確（què）定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小（xiǎo）查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中（zhōng）心距、角度（dù）、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公（gōng）差。

形狀（zhuàng）位置公差，包括直線度、平麵度、錯移（yí）量（liàng）、剪（jiǎn）切（qiē）端變形量和杆部（bù）變形量等。表（biǎo）麵技術要素（sù）公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表（biǎo）麵粗糙度等。各（gè）項公差都不應互相（xiàng）疊加。

鍛件（jiàn）在鍛造（zào）工（gōng）藝過程（chéng）中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程（chéng）一般由以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛（duàn）後冷卻、酸（suān）洗（xǐ）及鍛後熱處理。鍛（duàn）造過程中如果工藝不當（dāng）將叮能產生一係列（liè）的鍛件（jiàn）缺陷。

加熱工藝包（bāo）括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫時間、爐氣（qì）成分等，如（rú）果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加（jiā）熱（rè）時間過民，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於（yú）斷麵尺才大及（jí）導熱性差、塑性低的（de）坯料（liào），若（ruò）加熱速度太（tài）快，保溫時（shí）間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並（bìng）使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝（yì）包括變形方式、變形程度、變形（xíng）溫度、變形速度（dù）、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝（yì）不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種（zhǒng）裂（liè）紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋（wén）、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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鍛件（jiàn）缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波在（zài）介質中的傳播特（tè）性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可（kě）知,各種缺陷的邊界特性（xìng）均（jun1）可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入（rù）射在（zài）這種界麵上時反射回波（bō）的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵（miàn）上時其反射回（huí）波的相位與入射波相位相同（tóng）。

對（duì）於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非（fēi）金屬（shǔ）夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過（guò）式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射（shè）率,這2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織（zhī）的聲阻抗差異小,透射率高,因（yīn）此其回波衰減非常嚴重（chóng）,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射（shè）波很（hěn）強,但由於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號（hào）清晰而群集;裂（liè）紋缺陷的反射波強烈且單一（yī）存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有（yǒu）大量夾雜物,同時其表麵（miàn）非常粗糙,故反射波會產生了較大的衰減（jiǎn）。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變（biàn）前進（jìn）行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件（jiàn）鍛後餘熱直接淬火，可與各（gè）種鍛造（zào）方法結合進行，如自（zì）由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片（piàn）、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛（duàn）造時適當降低終（zhōng）鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共（gòng）析碳鋼或合金鋼製造的大（dà）型、複雜形狀的鍛件。

高（gāo）溫形變等溫淬火：借助鍛（duàn）件鍛後餘熱在珠光體（tǐ）區或貝氏體區進行等（děng）溫淬火（huǒ），用於（yú）中、高碳鋼小型鍛件。

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